为了确保压铸机的正常运行，应在正确使用时进行科学维护。在模具铸造机的半固体部分中生产毛孔的原因是什么？
1。内门的速度太高，湍流运动过大，金属流量严重参与了气体。
2。内门的横截面面积太小，注射是严重的。
3。内门的位置是不合理的。穿过内门后，金属立即击中形状的壁并产生涡流，并且气体参与金属流。
4。排气管的位置是错误的，横截面区域还不够，导致排气条件差。
5。大型机器铸造的小零件，压力室的填充太小，尤其是在水平冷铸造机上。
6。铸件的设计是不合理的：铸件的一部分难以耗尽； b当地部分的壁厚太厚。
7。要处理的表面的处理量太大，这会增加壁厚过多。
8。熔融金属含有太多气体。
压铸机的半固体部分的毛孔分为两种类型。一个是填充时与气体中涉及的金属形成的明亮且光滑的内表面的孔。另一个是合金冶炼是不正确或不足的，并且气体融化成合金。在铸造过程中，寒冷非常戏剧化，凝固非常快。金属中融化的气体太晚沉淀，因此金属中的气体停留在铸件中并形成孔。压铸机的半固体部分中的孔是涉及金属腔中的气体形成的主要孔，大部分气体是空气。
