在生产中，使用了大多数常规的热室铸造机。市场供应由机器主导，夹紧力少于4000 kN。大多数机器的夹紧力为1600 kN或以下，很少有夹紧力超过4000 kN。它的特征如下：
（1）低熔点合金的模具铸造通常是主要方法，而锌合金是最典型的方法；
（2）生产小型铸造零件是合适的，而热室模具不适合中型和大型铸造部件；
（3）填充到霉菌腔中的熔融金属总是在封闭的通道中流动，并且氧化的夹杂物不容易参与，这对铸造的质量更有益；
（4）模具铸造过程的自动化很容易实现；
（5）由于不需要浇注过程，因此在正常运行下的生产效率较高；
（6）注射压力略低，并且在注射过程中没有加压阶段，但对小壁和薄壁几乎没有影响；
（7）热工作零件的寿命，例如注射拳，倒锅，喷嘴等，很难掌握和控制，并且在失败耗时后更换；
（8）更换或修理炉子时，有必要拆卸和组装热工作零件，从而增加辅助时间；
（9）对于高熔点合金的热室模具铸造，镁合金仍然更合适，而镁合金的热室铸造机也具有上述特性。
