低压铸造是一种金属液体在压力下从下到顶部填充腔并在压力下固化的方法。所使用的压力相对较低（通常{{{{0}}} 。02〜0.05MPa），称为低压铸件。低压铸造设备通常包括维护炉子及其辅助设备，霉菌打开和关闭机构，气压系统和控制系统。根据模具和维护炉之间的连接模式，可以将其分为高压铸造机和侧面低压铸造机。
高压铸造机结构目前是使用最广泛的低压铸造机类型。它的特征是简单结构，易于制造和方便操作；但是生产效率很低，因为在一个铸件的一个生产周期中，只能放置一个模具，所有操作都是在炉子上进行的，因此在一个周期中，几乎一半的维护炉子都闲置。其次，较低的模具受维护炉盖的热辐射的影响，冷却很慢，这延长了铸造的固化时间。此外，较低的模具不能用弹出器杆设备设置，这会增加对模具设计的不便。保持炉子密封，维护和合金处理是不方便的。
为了克服高压铸造机的劣势，开发了侧面安装的低压铸造机，将模具放置在维护炉的侧面，并通过Riser管连接了模具和维护的炉子。这种维护的炉可以同时为两个以上的型号提供金属液体，从而提高了生产效率。负载，清除炉渣和Jinye治疗也更加方便；也改善了模具的加热条件。
